具有流體阻力小、流量通暢、啟閉快速、易于自動化控制的特點，因而得到較好的應用。浮動、固定、U型系列高性能鎖渣閥，應用于煤化工、石油、電力、冶金、礦山等行業(yè)。黑水，實際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘?zhí)嫉乃?；灰水，實際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘?zhí)嫉乃涢W蒸處理沉淀澄清去渣后水。黑水、灰水的特點是成分復雜，含大量固體顆粒，容易結垢，氯離子濃度高，含H2S和其它酸性物質，高溫高壓。

　　工藝簡介:

　　煤氣化爐是煤化工產業(yè)的，粉煤氣化技術是發(fā)展煤基化學品、煤基液體燃料、IGCC發(fā)電、多聯(lián)產系統(tǒng)、制氫等工藝過程的共性技術和關鍵技術。由於合成氨、甲醇、二甲醚、煤制油、煤制烯烴等產業(yè)的快速發(fā)展，中國的煤炭氣化工藝正由老式的UGI爐塊煤間歇氣化迅速向*的粉煤氣化工藝過渡，呈現(xiàn)出對各類粉煤氣化技術裝備的強勁需求。上世紀80年代，我國引進了魯奇固定床、U-gas流化床、德士古氣流床煤氣化技術，近期又形成新一輪引進殼牌技術的熱潮，世界上所有的類型煤氣化技術在我國幾乎都有應用。氣化工藝按進料方式不同分乾煤粉進料和水煤漿進料，按爐內氣流方向分上行和下行兩類，按換熱方式分廢鍋型和直接水激冷型，按噴嘴的數(shù)量和布置分單噴嘴直噴和多噴嘴對噴，按氣化爐內是否襯有耐火保溫材料分熱爐壁和水冷壁，按進料方式分一段式和兩段式等等。 煤化工及煤制油項目首先要進行煤氣化，煤化工閥門用於煤氣化后煤渣的排放，煤氣化裝置條件非?？量?，煤制油、煤改油、煤氣化等煤化工項目對閥門的要求非常嚴格，要求閥門具有高耐磨、耐沖刷、防結垢、防結疤、快速切斷等功能。高壓（一般采用Class600至Class900壓力級）、高溫、介質（煤渣）硬度非常高、啟閉頻繁（半個小時動作一次）、口徑大（一般為DN300～DN450）、啟閉速度快（一般為3秒至10秒）、而且要求煤氣化閥門的密封性能好，可靠性高。

　　技術選用參數(shù)

　　鎖渣閥工藝介質為渣水，含渣量20%，有腐蝕性、揮發(fā)性；

　　沖洗水閥介質為灰水；動作頻率每小時開關4次。選用球閥，閥體采用碳鋼加流道堆焊Stellite（斯特立）合金；

　　閥桿應采用防噴桿結構設計，材質1Cr13鍛件，鍍Ni，P；

　　閥球采用固定球，密封面及流道口堆焊Stillite合金，閥球唇口堆焊斯特立合金厚度不低于12mm，球整體噴涂或堆焊硬質合金；

　　閥座為316堆焊Stellite合金，堆焊層加工后不小于1mm，閥座后彈簧材質為Inconel750，閥座后須有防砂結構，防止灰渣進入彈簧后造成彈簧失靈，閥腔有自動卸壓功能，當閥門關閉后，閥腔內壓力高于關閉壓力時，能自動卸壓至壓力低的一側。填料采用柔性石墨（帶潤滑）。

　　硬度要求為閥坐HRC52-54,閥球HRC58-62。執(zhí)行機構的選擇具有足夠的裕量，開關次數(shù)為100萬次*；

　　采用雙缸雙作用電液執(zhí)行機構，力矩大，安全性高，帶有力矩保護功能，閥桿也不會被扭斷或變形。

　　鎖渣閥選用雙向硬密封球閥、閥球與閥座硬化處理、三段式固定球結構，浮動閥座，確保了氣化定時排渣、安全聯(lián)鎖運行。

　　性能參數(shù)

　　壓力等級：Class600~Class1500

　　溫度范圍：-46oC~680oC

　　公稱尺寸：2＂~24＂

　　閥門結構：鑄件、鍛件、二片式、三片式。

　　閥體材料：碳鋼、雙相鋼

　　內件材料：F304、F316、F51、F52、17-4PH、Inconel

　　連接方式：RF、RJ

　　驅動方式：氣動（單作用）

　　氣動（雙作用+儲氣罐）

　　技術特點

　　1、采用的全金屬膜片密封閥座，避免了利用石墨密封高溫膨脹抱死閥座，同時有效的解決高溫泄漏。

　　2、精巧的球體設計，確保閥開初期在同等的開度下打開的面積更大，更快的降低壓差減少高壓差的沖刷時間，有效延長使用壽命。

　　3、寬大的閥座密封面降低了密封比壓，滿足了球閥高壓的設計要求。

　　4、高精度的球體與閥座的真空級匹配，在無外界作用力的情況下，球體也能將閥座緊緊吸附，實現(xiàn)了真正的面密封，降低了開關過程中的磨損，打打提高了閥門的使用壽命。