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DN800脫硫蝶閥1.4529閥板泄漏率符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn),主要結(jié)構(gòu)由閥體,閥瓣,閥座,閥桿及傳動(dòng)操作機(jī)構(gòu)等部件組成,閥座可脫卸構(gòu)造,并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性,選用相應(yīng)的高溫,低溫,腐蝕,光,老化材質(zhì)。傳統(tǒng)蝶閥多需要銷(xiāo)釘或螺釘來(lái)固定閥板和閥桿,而脫硫蝶閥的閥板通常特殊不銹鋼或鎳基蝕合金制成,為了避免普通材質(zhì)的銷(xiāo)釘或螺釘帶來(lái)的點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕,所以不能傳統(tǒng)的銷(xiāo)釘或螺釘,連接閥板和閥桿的方式,因而脫硫蝶閥多無(wú)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。閥門(mén)球墨鑄 鐵殼體內(nèi)外表面可高溫靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層,涂層具有較高的腐蝕性能,與球墨鑄鐵基體具有高的結(jié)合強(qiáng)度,涂層度為0.2—0.5mm.脫硫脫 硝蝶閥專(zhuān)為電廠脫硫脫硝工程而設(shè)計(jì),充分考慮了脫硫漿液對(duì)閥門(mén)的腐蝕和磨損,保證閥板襯里是wei一能夠接觸到漿液的部件,而其他部件不被石灰石(或石灰膏) 漿液腐蝕。因此,閥體和閥桿就不需要昂貴的合金(2205、2507、1.4529)材料,從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥的閥座設(shè)計(jì)*把閥體與流體介質(zhì)隔開(kāi),與其他同類(lèi) 閥門(mén)比較,它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門(mén)保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板高性能合金(2205、2507、1.4529)材料,有效抵御漿液的腐蝕和磨損。 脫硫蝶閥可廣泛用于水電、污水、建筑、空調(diào)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線(xiàn)上作為調(diào)節(jié)和截流使用,并可籍由材質(zhì)的更改,以適 用于水、氣、油等不同介質(zhì),適用溫度-20~80℃。通過(guò)更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì),可適用多種介質(zhì)和不同溫度。閥門(mén)自動(dòng)控制裝備有高品質(zhì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)雙重啟閉功能。
DN | L | H | HO | A | B | 0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | |||
DO | n-d | DO | n-d | DO | n-d | ||||||
50 | 43 | 63 | 315 | 180 | 65 | 110 | 4/14 | 125 | 4/18 | 125 | 4/18 |
65 | 46 | 70 | 330 | 180 | 65 | 130 | 4/14 | 145 | 4/18 | 145 | 4/18 |
80 | 46 | 83 | 390 | 245 | 72 | 150 | 4/18 | 160 | 8/18 | 160 | 8/18 |
100 | 52 | 105 | 431 | 240 | 72 | 170 | 4/18 | 180 | 8/18 | 180 | 8/18 |
125 | 56 | 115 | 455 | 240 | 72 | 200 | 8/18 | 210 | 8/18 | 210 | 8/18 |
150 | 56 | 137 | 626 | 350 | 93 | 225 | 8/18 | 240 | 8/22 | 240 | 8/22 |
200 | 60 | 164 | 720 | 350 | 93 | 280 | 8/18 | 295 | 8/22 | 295 | 8/22 |
250 | 68 | 206 | 800 | 550 | 350 | 335 | 12/18 | 350 | 12/22 | 355 | 12/26 |
300 | 78 | 230 | 860 | 600 | 350 | 395 | 12/22 | 400 | 12/22 | 410 | 12/26 |
350 | 78 | 248 | 883 | 600 | 350 | 445 | 12/22 | 460 | 16-22 | 470 | 16-26 |
400 | 102 | 289 | 972 | 600 | 350 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 | 525 | 16-30 |
450 | 114 | 320 | 1043 | 750 | 350 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 | 585 | 20-30 |
500 | 127 | 343 | 1098 | 750 | 380 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 | 650 | 20-33 |
600 | 154 | 413 | 1236 | 750 | 380 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 | 770 | 20-36 |
700 | 165 | 478 | 1431 | 750 | 380 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 |
800 | 190 | 525 | 1488 | 750 | 380 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 |
900 | 203 | 620 | 1615 | 1250 | 380 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 | 1050 | 38-39 |
1000 | 216 | 725 | 1765 | 1500 | 580 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 | 1170 | 28-42 |
1200 | 254 | 780 | 1976 | 1500 | 580 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 | 1390 | 32-48 |
1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、腐性是否滿(mǎn)足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應(yīng)關(guān)閉安裝為宜;焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門(mén)密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門(mén),對(duì)閥門(mén)密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔,然后再安裝固定閥門(mén)。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥,啟閉應(yīng)靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān),逆時(shí)針為開(kāi),指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門(mén)。
7、閥門(mén)做壓力試驗(yàn)時(shí),不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓, 雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)交替進(jìn)行緊固,不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、位螺釘出廠前,已經(jīng)調(diào)好,不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò),用戶(hù)在*次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置,再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門(mén)啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除,防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門(mén),造成閥門(mén)的損壞。
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